新西兰Waikato Milking Systems公司在新西兰市场的占有率为70%，专注转盘挤奶设备，已有30年专业做挤奶机设备的历史，每年制造100台转盘挤奶机，出口美国、南美及中国市场，2015年将会在中国大型牧场安装20台80位转盘挤奶机。这是Waikato中国区总监David Morris在汉密尔顿新工厂向荷斯坦奶农代表团介绍的。他进一步说Waikato一直致力于产品的不断创新、优质性能和经久耐用。最大优势是注重产品创新，不断开发新产品以帮助奶农节省时间和成本。
　　WaikatoMilking Systems公司在第47届新西兰农牧业博览会期间荣获新西兰政府颁发的“国家科技创新奖项”。新西兰本土挤奶设备公司主要有2家，市场占有率长期超过利拉伐、GEA、阿菲金等跨国公司，Milfos公司于4年前被GEA收购，Waikato成为了新西兰本土唯一一家挤奶设备公司。由于坚持科技创新，业务不仅没有受到影响，反而继续扩大，转盘式挤奶机成为国际市场转盘挤奶机的重要竞争者。在新西兰这样一个没有钢铁、机械制造、IT产业，特别是巨大需求市场的国家，Waikato是如何占据新西兰70%的市场份额、跻身国际市场呢？带着这些问题，荷斯坦奶农代表团访问了Waikato新工厂。

Waikato精准设计、精心制作
　　Waikato的大配件钢材是从澳大利亚进口，小配件是本土制造。转盘挤奶机质量水准取决于转盘滚动运行轨道的精准性，轨道是否精准是确保其均匀运转的基础。Waikato对每个零部件精确设计制造，制作精密度为全球最高，转盘挤奶机核心部件——转盘驱动装置和转轮，例如转轮，80位转盘2个即可正常运转，但Waikato放置有3个转轮，专门提供一个备用。Waikato确保转盘挤奶设备质量稳定性的一个重要步骤，是对所有的零部件进行标号。
　　在出厂前对每个转盘进行安全调试，在牧场安装也按照标号顺序，保证转盘挤奶机各个零配件能够最好的相互配合，稳定运行。
　　传统的挤奶设备都是从很多公司的相关零部件集成，组装之后销售，严重影响看挤奶系统的运营效率、操作便捷性及售后服务的保障。但是Waikato公司从挤奶开始到结束所使用的设备尽量做到零配件都是自己生产，奶系统实际是收集牛奶的系统，每个部件都很重要，都关系到原奶的质量。关键是任何位置都不能有牛奶残留。例如输奶管道的焊接光滑度很重要，奶管外部人工手工打造，内部机器打磨，在出厂前全部检验，以便能够做到系统更好的配合，保证零部件完整、安装时间节省一半。
　　在Waikato制造车间从最初的原料经过初始切割，再经过系统加工，大部分工序都由机器人完成。我们还看到精细的组装虽然枯燥，但是环境很好，充满了人性化，车间里放着音乐，有专门的休息区有水果、零食提供，也有专门的吸烟区。

Waikato创新技术提高运转效率
　　转盘挤奶机运行中的一个技术难题是奶牛上盘挤奶由于体重的区别、空位的出现、牛只分布不均匀，都会造成转盘受力不平衡，影响转盘挤奶机的运行效率。
　　Waikato经过多年研究，在转盘上使用新型三维可转向转轮，轨道在转动时不仅可以左右浮动还可上下浮动，这样保证了在转盘上的牛只分布不均匀时不会因为倾斜而使转轮过度磨损，同时也增加了奶牛的舒适度。
　　Waikato有两种转盘挤奶机：一种是新西兰国内使用的50-60位的；另一种是中国、美国30和84位的。其中30位的适合500头泌乳牛即全群1000头左右的牛群。整套30位的转盘挤奶机和阿菲金的挤奶软件整体一套约为250万人民币。

Waikato应用新型材料使转盘重量减少80%  节电50%
　　传统的转盘挤奶设备转台主要使用水泥，导致安装困难，转盘自重耗能高是困扰行业的两大问题。Waikato采用新型合成树脂材料制作转盘，比传统的水泥转台重量减轻80%，节电50%。

Waikato运用智能化技术提高挤奶效率
　　牧场人力成本的上升，减少牧场现场操作人员是全球牧场共同面临的问题。荷斯坦奶农代表团考察恒天然牧场时大家发现50位的挤奶台操作工人仅为1人，而且未对乳头进行前后药浴，在Waikato展台上中国奶农才找到了答案，在Waikato的转盘挤奶系统采用了IT智能化技术，奶牛进入挤奶位时智能系统会自动对乳头进行喷药消毒。

关于Waikato
　　新西兰WaikatoMilking Systems公司为新西兰本土挤奶设备公司，已有30年专业做挤奶机设备的历史。现有150名工作人员。Waikato是一流的挤奶机设备设计和制造的企业，一直致力于产品的不断创新、优质性能和经久耐用。最大优势是注重产品创新，不断开发新产品以帮助奶农节省时间和成本。
Waikato工厂一瞥
 

信息来源：荷斯坦